一、集控生產(chǎn)條碼溯源管理系統(tǒng)概述：

集控生產(chǎn)條碼溯源管理系統(tǒng)應(yīng)用先進(jìn)的精益化管理理念配套精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是 MES系統(tǒng) 應(yīng)用的一部分，它實(shí)現(xiàn)對實(shí)時(shí)產(chǎn)品產(chǎn)出率、在線良品率、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)信息的監(jiān)控和處理，快速提升管理水平和執(zhí)行力，提高生產(chǎn)效益，同時(shí)全面提升企業(yè)工廠的現(xiàn)場管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性，實(shí)現(xiàn)企業(yè)對精益化生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量溯源的需求。

二、集控生產(chǎn)條碼溯源管理系統(tǒng)功能:

1.對原材料供應(yīng)商及材料批次進(jìn)行記錄；
2.生產(chǎn)過程進(jìn)行條碼記錄，可以通過條形碼查詢確定產(chǎn)品生產(chǎn)的操作工人和原材料供應(yīng)商信息，實(shí)現(xiàn)追溯問責(zé)；
3.生產(chǎn)工時(shí)或生產(chǎn)工作量統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)隨時(shí)展現(xiàn)生產(chǎn)工作狀態(tài)；
4.產(chǎn)品防串號；
5.生產(chǎn)過程中，前一工位未能通過時(shí)（如漏掃描、漏作業(yè)、漏測試等），當(dāng)進(jìn)入下一工位將出現(xiàn)告警，同時(shí)無法完成本工位掃描記錄； 
6.各生產(chǎn)線各工位可以任意增加，各工位均有掃描、打印、不良品記錄上傳等擴(kuò)展功能； 
7.各生產(chǎn)線可選擇各種生產(chǎn)流程，對各生產(chǎn)流程進(jìn)行編輯、調(diào)整；各生產(chǎn)線配置電的腦均可進(jìn)入工藝流程編輯、調(diào)整； 
8.如遇到條碼不清晰或掃描失敗等情況，可以使用觸摸屏手寫輸入進(jìn)行記錄；
9.各線段可任意轉(zhuǎn)單；
10.維修品或不良品均需品質(zhì)確認(rèn)后才能轉(zhuǎn)入下一工序；
11.根據(jù)任意條碼，可以溯源到產(chǎn)品信息、加工信息、工藝信息等。
 
三、集控生產(chǎn)條碼溯源管理系統(tǒng)實(shí)施模塊：
 
流水線數(shù)據(jù)采集、條碼管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、包裝管理、成品PDA出入庫管理、溯源管理、預(yù)警管理、可視化管理

四、集控生產(chǎn)條碼溯源管理系統(tǒng)系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)：

4.1條碼類型：

電芯條碼
電池模組碼
保護(hù)板碼



箱頭碼
CE碼
激光碼
箱嘜碼



生成的新條碼

 
4.2現(xiàn)場展示：

 
     

4.3系統(tǒng)功能展示：

班組長派工



操作工加工刷條碼



掃描界面



激光打碼



產(chǎn)品包裝，打碼



倉庫成品出入庫



條碼溯源



條碼缺陷原因溯源



包裝溯源



人員總表溯源



五、集控生產(chǎn)條碼溯源管理系統(tǒng)所使用技術(shù)：

流水線數(shù)據(jù)采集、條碼管理、PDA、看板管理、云終端服務(wù)
 
六、集控生產(chǎn)條碼溯源管理系統(tǒng)項(xiàng)目成效：

1、提升員工工作效率；
2、實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度；
3、工藝工序有效控制；
4、控制倉庫即時(shí)庫存；
5、便處理訂單異動造成的拆箱轉(zhuǎn)單等業(yè)務(wù)；
6、產(chǎn)線異常實(shí)時(shí)預(yù)警；
7、防止物品串號、遺漏、多裝等錯誤；
8、減少人員手工錄入資料；
9、產(chǎn)品過程全方位追溯（原料、操作者、檢測信息、質(zhì)檢、包裝、批次等）